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粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的原因

在進(jìn)行粉末噴涂時，一些噴涂完的涂膜也容易出現(xiàn)砂礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細(xì)孔等，這些情況都會使涂膜容易出現(xiàn)砂?；蛘呋鹕娇印?

其實(shí)主要是因?yàn)楫?dāng)粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒，當(dāng)鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

靜電噴涂為何出現(xiàn)粉末上粉率低的問題？

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調(diào)高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者是膩?zhàn)硬粚?dǎo)電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率，對環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)粉末帶電量達(dá)到1.6微庫侖每克時，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。靜電粉末涂料

4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

噴塑工藝時應(yīng)注意的事項(xiàng)簡介：

第①步：根據(jù)實(shí)際需要，如噴涂目標(biāo)工件的尺寸、形狀、日產(chǎn)量等參數(shù)選擇i合適的靜電噴塑工藝方案。

第②步：根據(jù)選定的方案統(tǒng)計(jì)并列出需要購買、制作的設(shè)備和材料。

有可能需要的技術(shù)資料有：

1、前處理（除油、除銹、磷化等）工藝技術(shù)資料。

2、粉體回收噴房的制作資料、圖紙和主要配件。

3、電加熱、煤加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜岬墓袒癄t建造資料、圖紙和主要配件。

4、靜電噴涂出現(xiàn)的缺陷分析與解決辦法。

5、靜電噴塑設(shè)備車間管理規(guī)程（可張貼于靜電噴塑車間）。

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